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판유리가공의 고품질, 세척이 좌우
판유리 가공시 정확한 세척기준을 통한 품질 확보
발행일자 : 2022년05월20일 11시25분
용도에 맞는 세척기 적용 및 관리 중요

건축 및 산업전반에서 유리의 사용 용도는 다양화 되고 있어 판유리 가공의 품질 기준도 높아지고 있다.

과거 건축용을 중심으로 한 판유리 가공은 자르고 끼우고 붙이는 수준에서 대부분의 유리는 투명유리가 중심이었다. 유리의 종류가 한정적이며 일반유리의 적용이 많을 때는 가공 품질의 기준이 높지 않고 세척과정도 단순했다. 판유리가공에 있어 세척이 중요한 이유는 유리의 특성인 투명성을 유지하는데 있어 유리표면에 이물질을 정확하게 제거해주어야 하기 때문이다.

판유리가공에 있어 가장 기본적인 가공과정이 세척과정이며, 재단 및 면가공과 함께 핵심 기초가공으로 분류된다. 판유리 세척이 중요해지는 이유는 건축용 유리시장에서 단판유리가 적용되던 시장이 다양성과 안전성을 바탕으로 강화등의 열처리과정을 거치고, 에너지절약형 창호의 적용확대로 로이유리등 코팅유리의 적용이 늘어나면서 세척과정이 까다로워지고 품질이 높아지고 있기 때문이다.

세척품질의 기준은 유리표면에 이물질이 묻지 않고 깨끗한 상태에서 가공을 진행하여 가공 완제품에서 하자가 발생하지 않아야 한다. 로이유리를 비롯하여 코팅유리는 유리 표면에 얇게 코팅을 입히기 때문에 잘못된 세척방법은 자칫 유리 표면에 코팅을 손상시키는 사례로 이어진다. 유리표면에 이물질이 정확하게 제거되지 않고 강화로를 통해 열처리를 진행하면 이물질이 유리에 그대로 남아 있는 상태로 열처리가 완료되면 유리표면에서 더욱 도드라지게 보이는 현상이 나타난다.

특히 판유리는 가공시 작업자들의 손이 닿기 때문에 지문이나 땀등이 묻어나는 경우도 흔하게 발생하여 세척이 정확하지 않으면 불량률이 높아진다. 그만큼 판유리 가공에 있어서 세척의 중요성은 높아지고 있지만 가공시 중요성을 간과하고 품질에 대한 관리가 소홀한 경우가 많은 것도 사실이다. 비용절감과 더불어 생산성을 높이고 작업편의성을 우선적으로 고려할 때, 세척과정을 소홀이 하는 경향이 늘어 날 수 있으며 유리의 종류별 상태에 맞춰 세척의 기준을 세분화하고 관리하는 것이 무엇보다 중요해지고 있다.

정확한 세척수 사용과 용도별 세척 브러쉬의 적용 및 교체 필수


판유리 세척은 가공유리의 품질을 좌우하는 중요한 요소로 최근에는 로이유리등 코팅유리의 적용이 늘어나고 있는 시점에서 세척의 중요성도 커지고 있다.

판유리 세척에서 가장 기본이 될 수 있는 부분이 세척수 이며, 정확한 기준의 세척수 사용과 관리가 선행되어야 한다. 과거 판유리를 세척할 때 일반 용수나 지역에 따라 지하수등을 끌어다 사용하는 경우가 흔했으며 현재도 세척수에 대한 올바른 개념 없이 사용하다 하자사례가 발생하는 경우가 빈번히 일어나고 있다.

일반적인 물에도 성분에 따라 유리에 이물질들을 남길 수 있고 잘 안 닦이는 현상이 발생한다. 세척수로 지하수를 사용할 시 석회질이 심하여 유리에 잔존 얼룩이 발생한다. 침지 후 상층수를 사용해도 판유리 코팅면에 침착되어 얼룩이 발생할 수 있는 여지가 많다. 세척 후 발생할 수 있는 얼룩이나 물 때 등을 없애기 위해 일반 세척제를 사용하여 세척을 진행하는 경우도 흔하게 일어나는 일이다. 세척시 일반적인 세척제를 사용했을 때, 깨끗이 세척이 되는 것처럼 보이지만 코팅막을 손상시키고 추후에 하자사례가 나타날 수 있어 세척제 사용하여 세척기를 가동하는 것은 금지해야 한다.

올바른 세척수의 사용은 세척 후 물기가 남는 것을 방지하는 것을 주 목적으로 한다. 이를 위해  DM water(Demineralized water)를 사용해야 한다. DM 워터 정수기가 구비되어야 하나 일반적으로 샌드 필터가 포함된 여과기를 사용해도 무방하다. 세척의 기본은 유리표면에 묻은 이물질, 유리가루등을 깨끗이 닦아 내는 것이며, 세척후 물기나 물자국이 없어야 한다. 이를 위해 세척수는 중성 세척수를 사용하는 것을 기본 원칙으로 해야 한다.

세척수와 더불어 세척의 가장 중요한 부분은 유리의 물기 및 이물질을 닦아내는 세척용 브러쉬로 용도에 맞는 브러쉬 적용과 정확한 관리를 통한 마모된 브러쉬의 교체가 무엇보다 중요하다. 판유리가공에 있어 세척은 다양한 형태의 세척기설비로 이루어진다. 세척기는 기본적으로 수평식, 수직식등 용도에 맞춰 다앙하게 공급되고 있으며, 가장 중요한 부분은 세척기에 적용되는 브러쉬를 용도에 맞춰 사용해야하는 점이다.

기본적으로 유리표면과 세척기의 브러쉬가 잘 밀착이 될수록 세척품질은 높아진다. 세척속도를 빠르게 하지 않고 적정하게 유지할수록 세척이 잘 이루어진다. 유리와 브러쉬의 밀착도에 따른 세척품질이 우수해 질수록 브러쉬의 마모도는 높아지기 때문에 브러쉬의 교체주기를 정확히 파악하고 관리해야 한다. 잦은 브러쉬의 교체와 관리는 비용상승으로 이어지기 때문에 많은 가공업체들이 신경을 많이 안쓰는 경우가 발생한다. 비용을 줄이기 위해서 브러쉬의 간격을 더 벌리고 브러쉬의 숫자를 줄이면 그 만큼 세척품질은 떨어질 수 밖에 없다.

세척기의 브러쉬는 0.30mm(소프트로이는 0.15mm이하) 직경 이하의 직모와 연질의 브러쉬를 사용해야 한다. 세척기 내에서 비코팅면이 이동 룰러에 닿도록 해야하며 코팅면이 브러쉬쪽과 맞닿아 세척이 이뤄져야 한다. 설비 접촉면에 의한 코팅막 손상을 주의해야하며 로이유리용 전용 브러쉬를 사용해야 한다. 로이유리용 롤러브러쉬는 롤러 직경 약 200mm, 모두께 0.15이하, 모길이 20∼40mm, 모재질은 폴리아미드가 적용된다.

용도에 맞는 세척기 사용과 코팅유리 가공을 위한 효율적인 세척시스템 적용

판유리가공에 있어 가장중요한 부분이 세척이며, 전체 가공시스템에서 세척기 연계 가공의 중요성은 높아지고 있다.

판유리 가공기계의 발달은 유리 용도에 맞춘 정확한 세척설비의 개발 및 공급이 가속되고 있다는 점이다. 세척의 품질을 높이기 위해 세척기도 브러쉬의 품질을 높이고 용도에 맞춘 맞춤형 브러쉬들이 적용되고 있다. 특히 코팅유리인 로이유리 가공을 위해서는 로이용 브러쉬가 적용되고 있으며, 최근에 많이 공급되는 세척설비는 에어나이프타입의 세척기의 적용이 늘어나고 있다.

기본적인 세척기의 구조는 유리표면에 묻은 이물질을 닦아주는 브러쉬와 물기를 제거하는 스펀지의 형태를 갖추고 있다. 세척은 물을 사용하여 브러쉬로 깨끗이 유리를 닦은후 남은 물기를 스펀지로 제거하여 깨끗한 세척상태를 유지시켜준다. 에어나이프타입은 물과 브러쉬로 유리의 표면을 깨끗이 제거해주고 남은 물기를 에어를 통해 제거해주는 방식이다.

이는 기존 스펀지 타입이 오래사용하거나 관리가 미흡하면 물기를 빨아들이는 성능이 저하되고 상황에 따라 미세하게 물기가 남는 현상들을 보완하기 위함이다. 에어나이프타입은 기본적으로 브러쉬 4쌍, 스펀지 4쌍으로 적용되는 기존 세척기 대비 브러쉬 4쌍, 에어나이프 2쌍으로 구성되어 유리표면에 물기를 에어로 깨끗하게 제거해주는 과정을 거치기 때문에 물기가 잔존하는 현상이나 스펀지의 성능이 떨어져 흡수가 안되는 부분을 해소해준다.

특히 로이유리등 코팅유리 가공에 있어 오래 사용하여 물기 및 이물질을 머금은 스펀지가 코팅면의 손상을 줄 수 있는 부분을 방지해주기 때문에 로이유리 가공에 적합한 세척기로 에어나이프타입이 많이 적용되고 있다.

로이유리용 세척기는 로이유리 가공에 가장 중요한 로이코팅막 손상을 주지 않고 표면을 깨끗하게 세척하며, 이물질등이 남지 않아야 하기 때문에 세척기의 선택과 관리가 무엇보다 중요하다. 일반 세척기도 코팅유리 세척에 준하는 세척방식을 채택해야 세척품질을 높일 수 있다. 에어나이프타입이 로이유리 세척에만 극한된 것이 아닌 기본적인 세척품질을 높이는 설비로 가공업체들이 선택이 늘어나고 있다.

판유리 가공시 세척의 중요성이 높아지는 상황에서 세척기도 단일 품목이 아닌 전체 생산시스템의 효율성을 높여주는 세척시스템으로 변화해야 한다. 세척된 유리가 작업자의 손에 계속 닿으면 세척의 효과는 떨어질 수 밖에 없다. 세척된 유리가 강화등 열처리과정에 바로 적용되어야 하며, 작업자들의 손이 닿지 않게 원스톱 생산시스템으로 연결되어야 한다.

세척이 완료되면 유리표면을 정확하게 체크하여 불량유무를 파악해야 하며, 세척상태를 데이터화하여 지속적인 품질관리와 소모품교체등 전체적인 관리가 선행되어야 한다. 세척기 공급업체들은 세척기의 주문제작도 진행하기 때문에 기존 라인과 맞춤으로 구성하는 방향과 공장의 형태, 가공 제품에 맞춰 품질을 높일 수 있는 세척기를 선택해야 한다.

정확한 세척기 관리를 통한 세척 품질을 향상

세척기를 사용하여 판유리 세척시 가장 중요한 부분은 정확한 세척기 사용과 더불어 주기적인 관리와 점검, 부품의 교체등을 통해 지속적인 세척품질을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

최근 공급되는 세척기는 유리의 상태파악 및 편리성과 자동화가 진행되고 있다. 하지만 무엇보다 중요한 기본은 세척을 진행하는 브러쉬 및 스펀지등이 제 역할을 하는 것이다. 세척기의 변화는 품질을 높여주고 내구성을 확대하여 편하고 오래 사용할 수 있도록 변화하고 있다. 특히 세척기는 복잡한 기계적 구조 보다는 단순한 형태로 쉽게 사용할 수 있다는 인식이 강하다.

이를 위해 세척기도 단순하게 조작하고 소모품 교체를 용이하게 하며, 내외부의 내구성을 높이기 위해 스테인리스를 적용하여 튼튼하게 제작되고 있다. 물이 적용되는 기계이기 때문에 주변 부식이 되는 소재는 배재하고 세척품질을 높이는 방향으로 가고 있다. 단순하면서도 편리하게 적용되는 세척기도 결과적으로 가장 중요한 부분은 세척품질을 좌우하는 브러쉬 및 스펀지등의 성능을 최상으로 유지시켜주는 것이다. 이를 위해 교체주기를 정확히 책정하여 관리를 해줘야 한다.

세척상태의 확인 및 내부청소등의 관리가 병행되어야 한다. 유리의 상태에 따라 세척이 진행되면 브러쉬등의 마모도 있지만 유리 표면에 묻은 이물질이 브러쉬등에 묻어나고 세척기 내부를 오염시키는 형상이 발생한다. 세척의 품질을 향상시키기 위해서는 주기적으로 세척기 내부의 청소를 진행하여 이물질등의 제거도 필요한 부분이다. 정확한 관리와 청소는 세척품질만을 높이는 것이 아니라 세척기 및 소모품의 수명도 늘려주기 때문에 비용절감 효과도 높다.
 

 
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